机架的要求

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5.3.2.4 复圆功能
夹具应具有管道复圆功能，按照7.3.3测试，使管端的不圆度不超过壁厚的5 %，管端的错边量应不超过管材壁厚的10 %。
5.4 界面作用力传递
5.4.1 一般要求
所有类型的传动系统（例如：液动、电动）应符合本部分要求，并具有设备***编码标识，编码规则见GB/T 20674.4—201X。
熔接过程中管材/管材（管件）界面产生的界面作用力可直接显示，或者由适宜的设备操作参数间接测定，此时应考虑作用力传输效率和设备摩擦力。
如设备 装有液压油缸，则作用 力可装有液压油缸，对 油缸压力指示。对 于此类 于此类 设备 ，应提供明确的校准关系表给 ， 出实际界面作用力和  压力计（表）  显示作用力之间的关系。  压力计（表） 的精度应为全量程的  1 %。

5.4.2 液压系统
在熔接 过程中的每个阶段，热对设备 应能保持要求的界面作用力。
液压系统应能在管材或件端面间施加要求的熔接作用力并保持必时。
在正常操作过程中，用力显示应清晰易读。
液压系统应具有过保护  并应符合相关标准。

5.4.3 电动系统
在连接 过程中的每个阶段，热熔对设备 应能保持要求的界面作用力。
从正常操作过程中，作用力显示应清晰易读。
电动系统应符合GB 19517要求。

5.4.4 性能
热熔对接设备的拖动拉力补偿能力应大于由***大管径和壁厚管计算得出的熔接作用力的30 %。
在设备允许的管径、SDR系列管材范围内，施加在管材端部的净作用压力与根据标准计算的熔接作用力的偏差不超过&plu***n;20 %。

注：净作用压力等于液压系统的实际压力与拖动压力的差值；规定熔接作用力由选定的熔接参数标准计算得出：热熔对接压力（P3）与拖动压力（Pt）的差值，参见GB/T 32434-2015图1中的P3-Pt。

空载和熔接过程中，可移动夹具在任何位置摩擦力(滑动拖动拉力)变化的***大波动值小于10 ％。